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双击自动滚屏 发布者:admin 发布时间:2010/9/10 5:36:33 阅读:893次 【字体:

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概述

低压铸造机是铝合金低压铸造的通用设备,主要用于汽车铝合金轮毂、缸体及缸盖等铸件的生产。
机器由主机(包括合型机构、静模四抽芯机构、顶出机构、机架、安全限位机构、取件机构)、液压系统、熔池式保温炉及传动小车、液面加压装置、电气控制系统及模具冷却系统等部分组成。
性能特点
1 主机机械结构:
合型机构为四立柱导向,采用快速合型、慢速到位的合型方式,提高工作效率并减少对模具的冲击。静模板与机架采用刚性连接;
合型缸座上部设置由气缸驱动的安全限位装置,在动模板行程范围内均可防止动模板下滑;
四个静模抽芯机构安装在静模板上,由四只油缸驱动,以达到模具四侧垂直分型。抽芯缸的中心高在一定范围内可上下调整;
顶出机构由顶出缸、连接板、导向杆及支座组成,安装在动模板上;
机架采用焊接件式框架结构,直接与静模板刚性连接;
取件机械手采用液压马达驱动的摆臂旋转接件,接盘浮动,减少对铸件的撞击。
2 液压系统
液压泵、阀采用进口产品,保证了系统的可靠性;
液压泵采用变量柱塞泵,保证系统恒压、流量自动调节,节约能源;
各油缸运行速度均可单独手动调节;
所有油缸的密封件均采用进口耐高温密封件。
3 模具冷却系统 
机器可设置多路气冷、水冷和水气混合冷却回路,可进行时间方式的冷却自动控制;冷却参数可在上位机设置修改。
4 保温炉
采用熔池式保温炉。辐射加热,PID控制,额定温度范围:680-750℃, 控温精度: ±5℃;
保温炉固定在传动小车上,通过举升机构作用完成炉体的升降,通过液压马达驱动完成小车的前后平稳移动。
5 电气控制系统
电气控制系统采用上下位机的监控方式。采用进口PLC作为下位控制机,完成低压铸造机的主机顺序动作、液面加压及模具冷却等控制。采用进口人机界面或工控计算机作为上位机,完成低压铸造机的参数设置与修改,压力数据与曲线及机器工作状态与故障报警等信息的监控显示。上下位机的监控方式保证即使在上位机出现故障时,下位控制系统仍然能够根据预设的工艺参数自动运行,从而进一步提高了系统稳定性。
控制装置具有短路、过载等保护措施,并具备完善的动作互锁功能,可有效保证机器安全可靠的运行。
控制柜装备有机柜空调,保证控制系统能在恶劣条件下正常工作,提高系统可靠性。
6 液面加压装置
装置采用进口比例阀+高精度压力传感器实现保温炉内压力的检测和实时闭环反馈控制,PID调节方式。具有多级线性加压、自动跟踪设定加压曲线、保温炉泄漏补偿、液面补偿等功能。压力控制精度高,重复再现性好,确保低压浇注工艺的稳定一致性,有效提高铸件成品率。
主要技术参数

名     称

参   数

单   位

保温炉容量(AL)

800

Kg

静模板尺寸

2460X1530

mm

动模板尺寸

1000X1000

mm

导杠内间距

1400x1070

mm

动模板行程

1090

mm

顶出行程

100

mm

开型力

210

KN

合型力

150

KN

顶出力

220

KN

最小开档

500

mm

最大开档

1590

mm

抽芯力

60

KN

抽芯缸行程

250

mm

油泵电机功率

18.5

KW

 
 

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